Como distribuir uniformemente o material glitter na folha acrílica de glitter padronizada para obter o efeito de brilho ideal? É adicionado durante o estágio de mistura de matéria -prima ou é alcançado através do processamento especial subsequente?
Estágio de mistura de matéria -prima
Escolha o material de brilho apropriado: é necessário selecionar o material de glitter apropriado de acordo com o efeito de glitter desejado, como ouro e ouro em ouro e prata, pó de prata e lantejoulas coloridas. O tamanho das partículas, a forma e o material desses materiais glitter afetarão o efeito e a uniformidade final. De um modo geral, os materiais glitter com tamanhos de partículas menores e uniformes são mais fáceis de serem distribuídos uniformemente em folhas de acrílico. Por exemplo, pó de ouro, pó de prata ou lantejoulas com um tamanho médio de partícula de cerca de dezenas de microns pode ser melhor misturado com matérias -primas acrílicas.
Medição precisa: pesa com precisão uma certa quantidade de material de glitter e determine a taxa de adição apropriada de acordo com o efeito de brilho projetado e as especificações da folha de acrílico. Por exemplo, se você quiser fazer um Folha de acrílico de glitter padronizado Com intensidade de glitter médio, você pode adicionar 1-2 kg de material glitter a cada 100 kg de matérias-primas acrílicas. A medição precisa é a base para garantir efeitos uniformes e consistentes de brilho. Qualquer um leve desvio pode levar a diferenças no efeito glitter do produto final.
Tratamento de pré-dispersão: Antes de adicionar o material glitter à matéria-prima acrílica, geralmente é pré-disperso. O material glitter pode ser misturado com uma pequena quantidade de dispersante para fazer um líquido de pré-dispersão. O dispersante pode reduzir a tensão superficial entre as partículas do material glitter e impedir que elas se aglomerem durante o processo de mistura. Por exemplo, um dispersante solúvel em água, como o álcool polivinílico, é usado para dispersar uniformemente o pó de ouro, o pó de prata ou as lantejoulas para formar um líquido de pré-dispersão estável.
Agitação e mistura de alta velocidade: o material de glitter pré-disperso é adicionado à matéria-prima acrílica e depois agitado e misturado em alta velocidade. A agitação de alta velocidade pode dispersar rapidamente o material de glitter na matéria-prima acrílica e melhorar a uniformidade da mistura. A velocidade de agitação é geralmente controlada a cerca de 1000-2000 revoluções por minuto, e o tempo de agitação depende da quantidade de matérias-primas e do efeito de mistura, geralmente entre 10 e 30 minutos. Por exemplo, para 500 kg de matéria -prima acrílica e a proporção correspondente de material glitter, pode levar cerca de 20 minutos para se mexer para garantir que o material de glitter seja distribuído uniformemente na matéria -prima.
Processo de tratamento especial subsequente
Desgaseificação de vácuo: as matérias -primas mistas podem conter algumas bolhas de ar, o que afetará a distribuição do material flash e a transparência da folha de acrílico e, portanto, afetará o efeito do flash. Portanto, é necessária desgaseificação a vácuo. Coloque as matérias -primas mistas em um tanque de vácuo e reduza gradualmente a pressão no tanque para permitir que as bolhas de ar nas matérias -primas escapem. O grau de vácuo é geralmente controlado entre - 0,08 e - 0,1MPa, e o tempo de desgaseificação é de 1-2 horas. Através de desgaseificação a vácuo, as matérias -primas acrílicas podem ser mais densas, a distribuição do material flash nele pode ser mais estável e a desigualdade de flash causada por bolhas pode ser reduzida.
Controle do processo de moldagem por extrusão: durante o processo de moldagem por extrusão, parâmetros como temperatura, pressão e velocidade de extrusão devem ser controlados com precisão. A temperatura apropriada pode manter as matérias -primas acrílicas em boa fluidez, o que é propício à distribuição uniforme do material flash. De um modo geral, a temperatura de extrusão está entre 180-220 ℃. Ao mesmo tempo, a pressão estável e a velocidade de extrusão pode garantir que as matérias -primas sejam preenchidas uniformemente no molde para evitar acumulação local ou distribuição desigual de materiais flash. Por exemplo, a pressão de extrusão é controlada entre 5-10MPa e a velocidade de extrusão é ajustada de acordo com as especificações e a eficiência da produção da folha de acrílico, geralmente em torno de 1-5 metros por minuto.
Resfriamento e modelagem: A folha de acrílico extrudada precisa ser resfriada e moldada para corrigir a posição de distribuição do material flash. A velocidade de resfriamento também tem um certo impacto no efeito do flash. Se a velocidade de resfriamento for muito rápida, pode causar estresse dentro da folha de acrílico e afetar a uniformidade do material flash; Se a velocidade de resfriamento for muito lenta, isso afetará a eficiência da produção. Geralmente, o resfriamento de água circulante é adotado para controlar a temperatura da água de resfriamento em torno de 20 a 30 ℃, para que a folha de acrílico possa ser lenta e uniformemente resfriada e moldada.
Inspeção e ajuste da qualidade: Durante o processo de produção, a folha de acrílico flash padronizada deve ser inspecionada pela qualidade e a distribuição do material flash deve ser observada através do equipamento de inspeção óptica. Se o flash for irregular localmente, poderá ser melhorado ajustando os parâmetros de produção subsequentes. Por exemplo, se for constatado que há menos material flash em uma determinada área, a taxa de fluxo da matéria -prima no processo de extrusão da área pode ser aumentada adequadamente, ou o processo de mistura pode ser ajustado para tornar o material flash distribuído mais uniformemente.
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