Folha de acrílico transparente de alta resistência
Um dos produtos populares da Oleg é a planilha de acrílico clara, e nossa forte capacidade de pro...
Uma folha de acrílico fundido de 1220 x 2440 mm de 3mm pesa cerca de 10,3 kg. Corte a mesma folha de 10mm e ela pesa 34,3 kg, mas é aproximadamente 37 vezes mais difícil de dobrar. A maioria das decisões sobre chapas acrílicas de 3mm x 5mm x 10mm se desfazem exatamente neste ponto: os compradores comparam o preço por folha, enquanto o painel acabado é julgado pela rigidez, vão livre e peso suspenso.
Este guia foi escrito para as pessoas que aprovam o material: fabricantes de displays, empreiteiros de sinalização, equipes de adequação de interiores e compradores OEM que fornecem chapas fundidas de polimetilmetacrilato (PMMA) em grande volume. Cada espessura recebe o mesmo tratamento aqui – o que funciona bem, onde falha e os números que decidem a especificação.
Escolha 3 mm para painéis totalmente apoiados com vãos livres inferiores a 400 mm, 5 mm para vãos de 400 a 700 mm sob cargas leves e 10 mm assim que um painel suportar carga real, tiver vãos superiores a 700 mm ou precisar de uma borda usinada e polida.
Quatro variáveis decidem a resposta, e a espessura é apenas a última delas:
Atalho que vale a pena lembrar: duplicar o vão livre aumenta a deflexão cerca de dezesseis vezes, portanto, restaurar a deflexão original precisa de cerca de 2,5 vezes a espessura. Controlar a extensão é quase sempre mais barato do que atualizar a espessura.
A maneira mais rápida de restringir a escolha é combinar a aplicação com uma coluna e, em seguida, verificar o peso e o método de corte antes de confirmar um pedido de compra.
| Propriedade | 3 mm | 5 mm | 10 mm |
| Peso por metro quadrado | 3,6kg | 6,0kg | 11,9kg |
| Rigidez relativa, indexada à espessura ao cubo | 1.0 | 4.6 | 37 |
| Vão livre prático sob carga leve | Até 400 mm | 400 a 700 mm | 700 a 1500 mm |
| Peso de uma folha de 1220 x 2440 mm | 10,3kg | 17,1kg | 34,3kg |
| Método de corte | Pontuação e snap, laser | Serra de painel, CNC, laser | Router CNC, serra de painel |
| Aplicações típicas | Sobreposições de sinalização, tampas de difusores, vitrines | Expositores de varejo, divisórias, inserções de móveis | Tampos de mesa, letras CNC, proteções, preenchimento de balaustrada |
| Custo relativo do material por metro quadrado | 1x | Cerca de 1,7x | Cerca de 3,3x |
O custo do material por metro quadrado aumenta aproximadamente de acordo com a espessura. A rigidez não. Essa lacuna é todo o argumento para especificar a espessura deliberadamente, em vez de optar pela folha mais barata que se adapta ao pedido.
A rigidez à flexão de uma chapa plana aumenta com o cubo de sua espessura, de modo que o movimento de 3 mm para 10 mm multiplica a rigidez por cerca de 37, enquanto o peso apenas triplica.
Cada folha fundida de PMMA de classe comparável compartilha o mesmo módulo de flexão, na região de 3.100 a 3.300 MPa. A espessura é, portanto, a única propriedade que um especificador pode alterar e que entra três vezes na equação de rigidez, porque a rigidez por unidade de largura é proporcional ao módulo multiplicado pelo cubo de espessura.
A mesma aritmética governa a deflexão. Sob uma carga pontual idêntica no meio do vão, um painel de 3 mm dobra aproximadamente 37 vezes mais que um painel de 10 mm com a mesma largura e vão, razão pela qual um passo de espessura resolve a maioria dos problemas de flacidez que uma estrutura extra não consegue.
Uma chapa de 10 mm não é três vezes mais rígida que uma chapa de 3 mm. É cerca de 37 vezes mais rígido e apenas 3,3 vezes mais pesado.
O acrílico fundido de 3 mm é a escolha certa para painéis planos totalmente apoiados e vãos curtos: sobreposições de sinalização, coberturas de difusores de luz, envidraçamento de vitrines, molduras de quadros e trabalhos de protótipos.
Uma chapa completa de 1.220 x 2.440 mm pesa apenas 10,3 kg, portanto, uma pessoa pode manuseá-la e posicioná-la, e uma classe transparente padrão transmite cerca de 92% da luz visível. O material corta de forma limpa, marcando e quebrando, e o corte a laser deixa uma borda quase polida sem trabalho secundário.
Ele falha de três maneiras previsíveis: vãos livres além de cerca de 400 mm de proa sob seu próprio peso, faces de sinalização externas mais largas que cerca de 300 mm desviam com o vento e furos de fixação bem perfurados irão rachar à medida que a folha se move, porque o acrílico fundido se expande e contrai cerca de 0,07 mm por metro para cada grau Celsius.
Um painel de 3 mm com 900 mm irá curvar-se visivelmente; a mesma folha fixada a uma moldura de 300 mm permanece plana durante anos. Nessa frase, a moldura está trabalhando mais do que a espessura.
5 mm é o padrão de trabalho para displays de varejo, divisórias e inserções de móveis porque cobre a faixa de 400 a 700 mm, enquanto uma folha inteira ainda pesa apenas cerca de 17 kg.
A rigidez é aproximadamente 4,6 vezes maior que a de 3 mm, o que é suficiente para manter uma prateleira ou painel traseiro de tela plano sem uma moldura pesada. A folha normalmente é processada em uma serra de painel, fresadora CNC ou laser, e a borda visível mantém uma linha limpa nos componentes expostos. As juntas cimentadas com solvente são mais tolerantes do que as de 3 mm porque a área de ligação é maior, embora 10 mm continue a ser a melhor escolha para juntas que suportam carga.
Nessa espessura, a seleção do acabamento é tão importante quanto a bitola. A folha fosca de um lado funciona como um difusor de luz quando a face gravada é voltada para a fonte de luz, enquanto a folha fosca de dupla face é usada para telas de privacidade e painéis pintados no verso. Cor e acabamento geralmente são escolhidos em conjunto, e o catálogo de cores mostra os tons disponíveis em toda a faixa.
O acrílico fundido de 10 mm é a porta de entrada para painéis que suportam carga, resistem ao vento ou são usinados em peças com bordas polidas que serão vistas de perto.
O trabalho típico inclui tampos de mesa e balcões de recepção, letras e logotipos cortados em CNC, proteções de máquinas, preenchimento de balaustradas, telas de laboratório e acessórios pesados para varejo. Uma folha inteira pesa 34,3 kg, portanto são necessárias duas pessoas ou um elevador a vácuo, e cada suporte, adesivo e substrato devem ser classificados para esse peso, e não para a folha de 3 mm que um desenho anterior pode ter mostrado.
A espessura não oferece resistência às intempéries; a formulação do polímero sim. Painéis externos em qualquer bitola precisam de um grau de fundição estabilizado contra UV, e trabalhos externos de 10 mm também precisam de lacunas de expansão calculadas em cerca de 0,07 mm por metro por grau Celsius, ou um painel grande irá tensionar suas fixações no calor do verão.
37x a rigidez de um painel de 3 mm, com 3,3x o peso. O degrau de 3 mm a 10 mm é a posição de rigidez/custo mais forte em qualquer lugar na escada de espessura.
Execute essas cinco etapas em ordem. Cada um elimina um modo de falha que uma comparação puramente baseada em preços deixaria em vigor.
Projetos limítrofes são os caros. Quando uma aplicação fica entre dois medidores, o comparação de folhas acrílicas grossas e finas percorre os casos em que meio passo economiza dinheiro e os casos em que cria um retorno de chamada.
Não. O tampo de uma mesa é uma superfície de suporte com cargas pontuais e um vão, portanto 10 mm é o mínimo prático para uma mesa pequena e 15 mm ou mais para mesas maiores. Um tampo de 5 mm flexiona sob a mão e eventualmente racha em torno de suas fixações.
Sim, se o painel estiver totalmente suportado, os vãos permanecerão curtos e a chapa será fundida com estabilização UV, em vez de material extrudado de uso geral. Mantenha vãos livres inferiores a 300 mm em locais expostos e faça furos de fixação superdimensionados para permitir movimentação térmica.
Cerca de 3,3 vezes. O mesmo painel pesa 3,6 kg por metro quadrado a 3 mm e 11,9 kg por metro quadrado a 10 mm, portanto uma folha de 1220 x 2440 mm passa de aproximadamente 10,3 kg para 34,3 kg.
Apenas ligeiramente. O acrílico transparente transmite cerca de 92 por cento da luz visível a 3 mm, e a queda a 10 mm é normalmente de um a dois pontos percentuais porque o material tem neblina interna muito baixa. Para trabalhos retroiluminados, o acabamento do difusor é mais importante do que o medidor.